
一、客戶背景與交付場景
江蘇拓米洛裝備股份有限公司(以下簡稱“拓米洛")總部位于江蘇省蘇州市昆山市,是環境試驗設備領域的國家高新技術企業、江蘇省專精特新“小巨人"企業,擁有員工800余人、技術研發人員200余人,130余件(其中授權發明50余件),參與制修訂并已發布標準19項。在新能源方向,拓米洛形成了動力電池試驗箱、新能源液冷機、直冷直熱測試臺架、電機臺架試驗箱、儲能電池簇環境倉、儲能柜環境倉等完整產品線,客戶遍及動力電池、整車制造與儲能系統集成領域。以其中TOD-B系列直冷直熱測試臺架為例,設備可實現0.3-2.0MPa壓力控制、0.1%F.S.流量控制精度與±1℃溫度控制精度,用于模擬電池在整車狀態下的運行邊界。
這類熱管理裝備的交付有一條行業共識:必須用“真實熱負載"說話。電池包在高倍率放電與快充工況下產熱量急劇上升,液冷機組需將電芯溫差控制在5℃以內才能保障一致性與壽命——行業研究數據顯示,集裝箱內電池溫差大于10℃會導致循環壽命縮短15%以上。換言之,液冷機與直冷直熱臺架出廠前若只做“空載試運行",額定制冷能力、動態響應與溫差控制水平都無從證明,問題只會在客戶現場暴露。拓米洛的出廠驗證環節,需要一套能按電池真實發熱特性精確注入數百千瓦級熱負載的手段。

▲ 液冷機組與直冷直熱測試臺架出廠帶載聯調:大功率直流電源為模擬熱負載供電,驗證滿負荷制冷能力
二、傳統熱負載驗證方式的四重約束
在與拓米洛制造與質量團隊的前期交流中,我們梳理出其出廠帶載驗證環節的四方面現實約束:
約束一:真實電池負載“貴、險、不可控"
用真實電池包做熱負載,需持續承擔電池采購、倉儲與消防投入,循環使用后電池衰減貶值;更棘手的是,電池的產熱功率由內阻與工況共同決定,SOC與倍率無法像電源一樣精確設定,同一工況難以復現,安全風險始終存在——出廠工位并不是放置大容量電池的理想場所。
約束二:原有電源功率不足,只能降額出廠
大容量液冷機組與簇級液冷方案的額定制冷量對應數百千瓦級熱負載,原有實驗室電源無法滿功率驅動發熱負載,出廠驗證只能降額進行,滿負荷下的溫差控制、動態響應等關鍵指標缺乏實測數據支撐。
約束三:熱負荷曲線不可編程
整車與儲能場景的熱負荷是動態的:快充爬坡、急加速、靜置散熱交替出現。固定阻值加熱方案只能給出“一成不變"的熱流,無法復現客戶實際工況曲線,聯調數據與客戶現場數據難以對齊。
約束四:客戶驗收要求帶載報告
頭部電池廠與整車廠驗收時普遍要求提供滿負荷帶載驗證數據。缺乏可追溯的量化報告,既拉長現場驗收周期,也削弱裝備的溢價能力。
三、“以電代熱"解決方案與核心規格
針對上述約束,蘇州思齊電子科技有限公司為拓米洛提供了一臺SD-B400KVA-1500V-875A直流模擬電源,與其自研的可編程發熱陣列組成“模擬電池"熱負載系統:直流電源按電池熱特性模型設定的目標產熱功率,對發熱陣列精確供電,以“以電代熱"的方式復現電池包在快充、高倍率放電與靜置工況下的產熱曲線——無真實電池參與,卻具備比真實電池更精確、更安全的工況復現能力。
| 技術參數 | SD-B400KVA-1500V-875A指標 | 對熱負載驗證的價值 |
| 額定輸出功率 | 400kW | 滿足大容量液冷機組滿負荷熱負載注入 |
| 輸出電壓范圍 | 0-1500V連續可調 | 覆蓋車載400V/800V與儲能1500V簇級液冷驗證 |
| 最大輸出電流 | 875A(寬范圍恒功率輸出) | 低壓段大電流驅動大面積發熱陣列 |
| 輸出模式 | 恒壓CV / 恒流CC雙模式 | 產熱功率精確可控,熱流密度按模型設定 |
| 輸出精度與紋波 | 精度≤±0.2%F.S.,紋波≤0.5%F.S.(rms) | 熱負載高復現性,同工況數據可橫向對比 |
| 編程與序列 | 多步時序編程,支持階躍/斜坡/循環 | 復現“快充-靜置-急加速"動態產熱曲線 |
| 整機效率 | ≥92% | 長時間帶載聯調電費與散熱負擔顯著降低 |
| 通信與控制 | SCPI + Modbus雙協議,以太網/RS485 | 接入上位機,功率、溫度數據自動記錄成報告 |
| 保護功能 | 過壓/過流/過溫/短路多重保護 | 出廠工位安全兜底,替代真實電池消除熱失控風險 |
四、典型應用場景的技術應用分析
設備投運后,拓米洛形成了四類標準化帶載驗證應用:
場景一:液冷機組滿負荷制冷量與溫差考核
以恒功率模式向模擬發熱陣列注入額定量級的熱負載,考核液冷機組的制冷能力、進出液溫差與能效比;通過編程序列在滿載與部分負載間切換,驗證機組動態跟隨電池產熱變化的能力。滿負荷實測數據直接進入出廠檔案,溫差控制指標從“設計值"變為“實測值"。

▲ 模擬電池發熱陣列與直流電源聯調:熱像儀實時監測熱流分布,產熱功率按電池熱特性模型精確設定
場景二:直冷直熱臺架整車工況邊界驗證
面向TOD-B系列直冷直熱測試臺架,以編程序列復現“快充爬坡-巡航-靜置"整車熱負荷曲線,驗證直冷模式蒸發溫度邊界與直熱模式升溫能力。相較固定加熱方案,動態熱負載下的驗證結果與客戶現場工況高度對齊,裝車匹配調試周期明顯縮短。
場景三:儲能簇級液冷與寬溫驗證
依托0-1500V輸出范圍,同一臺設備可按簇級液冷方案的熱負載規模供電,配合儲能電池簇環境倉完成寬溫域下的溫差控制驗證——將“簇內溫差"這一決定儲能系統壽命的關鍵指標,在出廠前完成量化閉環。
場景四:出廠驗證報告與數據追溯
依托SCPI指令與上位機軟件,熱負載功率、溫度曲線、運行時長自動記錄并關聯設備序列號,一鍵生成帶載驗證報告隨貨交付。客戶驗收從“現場重新測試"轉變為“報告復核+抽測",交付周期與信任成本同步下降。

▲ 出廠驗收工位:滿功率帶載測試曲線與功率數據自動歸檔,驗證報告隨貨交付客戶
五、應用價值小結
| 對比維度 | 升級前 | 引入SD-B400后 |
| 熱負載來源 | 真實電池,貴、險、不可控 | 模擬發熱陣列,精確設定、零熱失控風險 |
| 驗證功率等級 | 電源功率不足,降額出廠 | 400kW滿負荷實測,指標全部量化 |
| 工況復現 | 固定熱流,無法對齊客戶工況 | 編程序列復現快充/急加速/靜置曲線 |
| 交付證據 | 空載試運行,驗收現場補測 | 帶載報告隨貨交付,驗收周期縮短 |
從“空載試運行"到“滿功率帶載出廠",SD-B400KVA-1500V-875A直流模擬電源以“以電代熱"的思路,把拓米洛熱管理裝備的出廠驗證從經驗判斷升級為量化交付。在動力電池與儲能行業對溫控一致性要求持續加碼的背景下,這套“寬電壓、大電流、可編程、可追溯"的熱負載驗證能力,正成為拓米洛裝備品質口碑的底層支撐。
思齊電子(蘇州思齊電子科技有限公司)深耕電力電子測試裝備領域,提供從電網模擬電源、可編程交流電源到直流模擬電源、交直流恒流電源的全系列測試解決方案,支持按用戶工況非標定制,為裝備制造企業的出廠驗證與質量保障體系建設提供一站式裝備支撐。
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